口罩灭菌器

口罩灭菌器

设备用途:此环氧乙烷灭菌箱广泛应用于卫生,医疗,生物，口罩，防护服，防疫设备等制品,制药等行业，是国内始创的环保,快速.100%灭菌的环氧乙烷灭菌箱。

口罩灭菌器

说明：

1﹑本产品符合中国2006年执行的行业标准的环氧乙烷灭菌箱

2此环氧乙烷灭菌箱广泛应用于卫生,医疗,生物，口罩，防护服，防疫设备等制品,制药等行业，是国内始创的环保,快速.100%灭菌的环氧乙烷灭菌箱。

3﹑灭菌过程均在负压状态下进行,保证环氧乙烷气体不泄露,对物品无腐蚀损害,易于保存,不汚染环境.

4﹑杀菌广谱,穿透力强,灭菌可靠彻底,可在较低温度下灭菌

5﹑可根据灭菌需要,设定温度,压力,灭菌时间,排残次数,解析时间

6﹑产品采用新工艺,节能效果明显,加热时间短.

7﹑快速解析系统由高精度净化器(可过滤0.03um的粒子),加热系统组成.使被灭菌物品不污染,灭菌后可自接使用.

8﹑微电脑自动控制,液晶屏幕显示,即时显示温度, 压力,灭菌时间,残气处理数据及工作状态.

9﹑由温度传感器检测温度,达不到设定值时,自动加入热蒸汽,确保无菌.

10﹑自动记忆恢复功能,当停电,会自动记忆停止状态, 恢复供电自动从停止状态开始运行.

11﹑多项报警自动保护,在运行各阶段程序出现异常,都会自动报警.并自动执行相应保护.

12﹑全过程打印记录,采用微型打印机,打印出灭菌全过程中每分钟各项指标数据,可以持久保存.

产品优势:

1. 灭菌时间快：5小时。
2. 灭菌完成后自动解析，消残留2小时，之后可以直接使用或销售了。 一天可以灭菌3次

而普通环氧乙烷灭菌箱灭菌后需要放置5、6天消残留才可以使用或销售  

一立方的体积环氧乙烷灭菌箱比普通3立方的灭菌箱的效率还高！

• 灭菌器组成及要求

      由三大部分组成：灭菌器箱体，辅机设备（真空系统、加热水箱加湿系统、加E0系统、气体循环系统、气动系统和尾气处理器），控制系统。

1. 灭菌器箱体：

1.1 灭菌器箱体由不锈钢内胆及雾化器水箱组成，箱体材料需满足真空度压力要求。灭菌器采用水循环加热或电加热方式。

1.2 内胆材料：不锈钢SUS304，实际厚度≥5mm；供方提供质单及材质检测报告。

1.3 水套：两侧及顶面用6mm不锈钢。

1.4 灭菌器箱体外包温感：在灭菌循环过程中外表无明显温感。

1.5 保温隔热：岩棉厚度>5cm，正常工作应具有良好的保温隔热性能。灭菌过程中外表无明显温感。

1.6 外壳包板：不锈钢SUS304拉丝板 δ=1.2mm。

1.7 灭菌器门：采用单门结构，气动单门密封（滑槽自动平滑动开关门）。（使用中如发生故障应能保证始终锁定并密封）。密封方式：硅橡胶外充气密封。

1.8 监控仪器：压力、湿度、温度监控装置自动实时监控，精度和误差为±1%。

1.9 电机： 380V 50Hz

2、真空系统：

            2.1 由真空泵对灭菌室进行预真空、灭菌剂排放。

            2.2 真空可脉动进行，也可梯度进行。

            2.3 真空管路采用SUS304材质。

            2.4 加压范围：-70kpa至+60kpa，保压60min,泄漏率<0.01kpa/min

2.5 真空速率：常压至-15kpa≤6min,-50kpa≤30min，-70kpa≤40min

3、加热及热循环系统：

3.1 加热采用水循环加热或电加热方式。加热系统另设电加热水箱、热水循环泵及相应的管道阀门组成，水箱材质为SUS304不锈钢，实际厚度≥5mm，柜内温度传感器>8m³，最少2个，具有加热速度快、设计结构简单、使用更方便等优势。

3.2 自动实时温度监控仪器，超过设定温度报警，柜内温度温度控制范围<65℃，精度±3℃

1. 加湿系统：

4.1 配置自动蒸汽发生器及相应管路组成（不能直接注入雾化水，增湿用蒸汽分压不超过50kpa）。湿度传感器最少2个

4.2 独立的蒸汽注入管路加过滤器（除菌级）。

4.3 蒸汽管道采用SUS304材质。

4.4 自动实时监控，超过设定湿度报警，柜内湿度误差：±5RH

1. 环氧乙烷汽化

5.1 E0气化器有独立的雾化管路，气体发生器、过滤器，能准确控制进入灭菌柜的E0气体温度，确保环氧乙烷气化充分，保证灭菌效果。（对>0.3μm颗粒的过滤率至少99.5%且方便拆卸）及感应装置和加热系统及控制。

5.2 E0注入口加装自动注药装置，投入口设有独立温度传感器控制E0温度（控制精度±1）。

5.3 加E0量用重量计量法控制，精度0.05Kg.

5.4 灭菌柜内必须有压力感应器，能实测运行中的E0浓度，有循环系统。

5.5 灭菌过程保证压力维持在设定压力的±5kpa,并采用独立的湿度控制器保证气态E0不超过70℃。

1. 排残系统

6.1 在灭菌剂排放，空气经过滤器（对>0.3μm颗粒的过滤率至少99.5%且方便拆卸）过滤后进入灭菌室。

6.2 根据灭菌工艺可导入过滤空气至常压，再将灭菌室抽真空，0-99次自定。

6.3 根据灭菌工艺进行设定，用连续流动的过滤空气流过灭菌室的方法来清除环氧乙烷气体。

6.4 灭菌完成后将柜内多余E0气体通过水环式真空泵抽出同时与水充分混合和溶解。

6.5 溶解的废水储存在废液桶内并排入污水管道。

1. 气动系统

7.1 灭菌过程所有控制阀门及门的开启、关闭，门的密封和密封解除均采用不锈钢SUS304材质气动阀门、SUS304材质气管和SUS304材质气缸等气动元件来实现（安全性）。

7.2 各阀门、接口、过滤器等管件和组件应符合YY0503-2016要求。

1. 主控系统

8.1 采用工业专用PLC自动控制全部工作流程且具有存储、打印功能。实时检测并打印监控显示的相关数据如温度、湿度、压力。

8.2 具有断电保护及断电记忆功能，来电后可继续断电前操作。