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口罩灭菌器
设备用途:此环氧乙烷灭菌箱广泛应用于卫生,医疗,生物,口罩,防护服,防疫设备等制品,制药等行业,是国内始创的环保,快速.100%灭菌的环氧乙烷灭菌箱。
口罩灭菌器
型号 | MC/HY-1000L | ||
灭菌室容积 | 1000L | 灭菌温度 | 40℃~65℃ |
控温精度 | ±3℃ | 真空压力 | 0~-70kpa |
环境湿度 | 20%RH—85%RH | 电源 | 220V±10%、50HZ |
灭菌时间 | 6、8、12小时选择 | 功耗 | 4.4KW |
重量 | 820kg | 箱体内部尺寸 | 1300×800×10000MM |
显示方式 | 液晶显示 | 箱体外形尺寸 | 1700×1000×1750MM |
备注 |
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说明:
1﹑本产品符合中国2006年执行的行业标准的环氧乙烷灭菌箱
2此环氧乙烷灭菌箱广泛应用于卫生,医疗,生物,口罩,防护服,防疫设备等制品,制药等行业,是国内始创的环保,快速.100%灭菌的环氧乙烷灭菌箱。
3﹑灭菌过程均在负压状态下进行,保证环氧乙烷气体不泄露,对物品无腐蚀损害,易于保存,不汚染环境.
4﹑杀菌广谱,穿透力强,灭菌可靠彻底,可在较低温度下灭菌
5﹑可根据灭菌需要,设定温度,压力,灭菌时间,排残次数,解析时间
6﹑产品采用新工艺,节能效果明显,加热时间短.
7﹑快速解析系统由高精度净化器(可过滤0.03um的粒子),加热系统组成.使被灭菌物品不污染,灭菌后可自接使用.
8﹑微电脑自动控制,液晶屏幕显示,即时显示温度, 压力,灭菌时间,残气处理数据及工作状态.
9﹑由温度传感器检测温度,达不到设定值时,自动加入热蒸汽,确保无菌.
10﹑自动记忆恢复功能,当停电,会自动记忆停止状态, 恢复供电自动从停止状态开始运行.
11﹑多项报警自动保护,在运行各阶段程序出现异常,都会自动报警.并自动执行相应保护.
12﹑全过程打印记录,采用微型打印机,打印出灭菌全过程中每分钟各项指标数据,可以持久保存.
产品优势:
而普通环氧乙烷灭菌箱灭菌后需要放置5、6天消残留才可以使用或销售
一立方的体积环氧乙烷灭菌箱比普通3立方的灭菌箱的效率还高!
由三大部分组成:灭菌器箱体,辅机设备(真空系统、加热水箱加湿系统、加E0系统、气体循环系统、气动系统和尾气处理器),控制系统。
1.1 灭菌器箱体由不锈钢内胆及雾化器水箱组成,箱体材料需满足真空度压力要求。灭菌器采用水循环加热或电加热方式。
1.2 内胆材料:不锈钢SUS304,实际厚度≥5mm;供方提供质单及材质检测报告。
1.3 水套:两侧及顶面用6mm不锈钢。
1.4 灭菌器箱体外包温感:在灭菌循环过程中外表无明显温感。
1.5 保温隔热:岩棉厚度>5cm,正常工作应具有良好的保温隔热性能。灭菌过程中外表无明显温感。
1.6 外壳包板:不锈钢SUS304拉丝板 δ=1.2mm。
1.7 灭菌器门:采用单门结构,气动单门密封(滑槽自动平滑动开关门)。(使用中如发生故障应能保证始终锁定并密封)。密封方式:硅橡胶外充气密封。
1.8 监控仪器:压力、湿度、温度监控装置自动实时监控,精度和误差为±1%。
1.9 电机: 380V 50Hz
2、真空系统:
2.1 由真空泵对灭菌室进行预真空、灭菌剂排放。
2.2 真空可脉动进行,也可梯度进行。
2.3 真空管路采用SUS304材质。
2.4 加压范围:-70kpa至+60kpa,保压60min,泄漏率<0.01kpa/min
2.5 真空速率:常压至-15kpa≤6min,-50kpa≤30min,-70kpa≤40min
3、加热及热循环系统:
3.1 加热采用水循环加热或电加热方式。加热系统另设电加热水箱、热水循环泵及相应的管道阀门组成,水箱材质为SUS304不锈钢,实际厚度≥5mm,柜内温度传感器>8m³,最少2个,具有加热速度快、设计结构简单、使用更方便等优势。
3.2 自动实时温度监控仪器,超过设定温度报警,柜内温度温度控制范围<65℃,精度±3℃
4.1 配置自动蒸汽发生器及相应管路组成(不能直接注入雾化水,增湿用蒸汽分压不超过50kpa)。湿度传感器最少2个
4.2 独立的蒸汽注入管路加过滤器(除菌级)。
4.3 蒸汽管道采用SUS304材质。
4.4 自动实时监控,超过设定湿度报警,柜内湿度误差:±5RH
5.1 E0气化器有独立的雾化管路,气体发生器、过滤器,能准确控制进入灭菌柜的E0气体温度,确保环氧乙烷气化充分,保证灭菌效果。(对>0.3μm颗粒的过滤率至少99.5%且方便拆卸)及感应装置和加热系统及控制。
5.2 E0注入口加装自动注药装置,投入口设有独立温度传感器控制E0温度(控制精度±1)。
5.3 加E0量用重量计量法控制,精度0.05Kg.
5.4 灭菌柜内必须有压力感应器,能实测运行中的E0浓度,有循环系统。
5.5 灭菌过程保证压力维持在设定压力的±5kpa,并采用独立的湿度控制器保证气态E0不超过70℃。
6.1 在灭菌剂排放,空气经过滤器(对>0.3μm颗粒的过滤率至少99.5%且方便拆卸)过滤后进入灭菌室。
6.2 根据灭菌工艺可导入过滤空气至常压,再将灭菌室抽真空,0-99次自定。
6.3 根据灭菌工艺进行设定,用连续流动的过滤空气流过灭菌室的方法来清除环氧乙烷气体。
6.4 灭菌完成后将柜内多余E0气体通过水环式真空泵抽出同时与水充分混合和溶解。
6.5 溶解的废水储存在废液桶内并排入污水管道。
7.1 灭菌过程所有控制阀门及门的开启、关闭,门的密封和密封解除均采用不锈钢SUS304材质气动阀门、SUS304材质气管和SUS304材质气缸等气动元件来实现(安全性)。
7.2 各阀门、接口、过滤器等管件和组件应符合YY0503-2016要求。
8.1 采用工业PLC自动控制全部工作流程且具有存储、打印功能。实时检测并打印监控显示的相关数据如温度、湿度、压力。
8.2 具有断电保护及断电记忆功能,来电后可继续断电前操作。
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