环氧乙烷箱厂家

环氧乙烷箱厂家

更新时间:2020-05-13

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产品特点:环氧乙烷箱厂家
可以灭菌的物品和材质:内窥镜类:胸腔镜、腹腔镜、喉头镜、支气管镜、食道镜、直肠镜、膀胱镜、尿道镜、绷隔镜、食道纤维内窥镜、胃纤维内窥镜、大肠纤维内窥镜、支气管纤维内窥镜、血管纤维内窥镜等。
塑料、橡胶制品:手套、指套、注射针、注射器、采血器、输液装置、采尿袋、实验管、脑室导管、静脉导管、血管导管、心脏导管、各种引流管、软管类、导管类、海绵、衬垫等。

环氧乙烷箱厂家的详细资料:

环氧乙烷箱厂家
可以灭菌的物品和材质:内窥镜类:胸腔镜、腹腔镜、喉头镜、支气管镜、食道镜、直肠镜、膀胱镜、尿道镜、绷隔镜、食道纤维内窥镜、胃纤维内窥镜、大肠纤维内窥镜、支气管纤维内窥镜、血管纤维内窥镜等。塑料、橡胶制品:手套、指套、注射针、注射器、采血器、输液装置、采尿袋、实验管、脑室导管、静脉导管、血管导管、心脏导管、各种引流管、软管类、导管类、海绵、衬垫等。

环氧乙烷箱厂家

型号

容积

额定功率

尺寸长*宽*高mm

允差±10%

工作压力

工作温度

工作湿度

灭菌时间

HTY1.2

1.2m³

5KVA

1500*800*1000

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0kpa~—

60kpa

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

30℃~50℃

 

 

 

 

 

 

 

 

相对湿度30%~80%

 

 

 

 

 

 

 

 

3h~

99h

产品可编程

HTY1.5

1.5m³

5KVA

1500*850*1000

HTY2.0

2m³

6KVA

1500*1000*1400

HTY2.5

2.5m³

7KVA

1800*1000*1400

HTY3.0

3m³

7KVA

1700*1200*1500

HTY3.5

3.5m³

8KVA

2000*1200*1500

HTY4.0

4m³

8KVA

2500*1200*1500

HTY5.0

5m³

10KVA

2800*1200*1500

HTY5.5

5.5m³

11KVA

3100*1200*1500

HTY6.0

6m³

12KVA

3000*1200*1700

HTY6.5

6.5m³

12KVA

3000*1300*1700

HTY7.0

7m³

12KVA

3000*1400*1700

HTY8.0

8m³

13KVA

3400*1400*1700

HTY9.0

9m³

14KVA

3800*1400*1700

HTY10

10m³

14KVA

4000*1500*1800

HTY12

12m³

15KVA

4500*1500*1800

HTY15

15m³

22KVA

5800*1500*1800

HTY20

20m³

30KVA

6000*1750*1950

HTY26

26m³

32KVA

7000*1800*2100

HTY30

30m³

32KVA

7600*1800*2200

HTY40

40m³

35KVA

8500*2000*2400

HTY50

50m³

40KVA

10000*2100*2400

HTY60

60m³

50KVA

20000*2100*2400

 

按照YY0503-2016的标准订制

 

  • 灭菌器组成及要求

      由三大部分组成:灭菌器箱体,辅机设备(真空系统、加热水箱加湿系统、加E0系统、气体循环系统、气动系统和尾气处理器),控制系统。

  1. 灭菌器箱体:

1.1 灭菌器箱体由不锈钢内胆及雾化器水箱组成,箱体材料需满足真空度压力要求。灭菌器采用水循环加热或电加热方式。

1.2 内胆材料:不锈钢SUS304,实际厚度5mm;供方提供质单及材质检测报告。

1.3 水套:两侧及顶面用6mm不锈钢。

1.4 灭菌器箱体外包温感:在灭菌循环过程中外表无明显温感。

1.5 保温隔热:岩棉厚度>5cm,正常工作应具有良好的保温隔热性能。灭菌过程中外表无明显温感。

1.6 外壳包板:不锈钢SUS304拉丝板 δ=1.2mm。

1.7 灭菌器门:采用单门结构,气动单门密封(滑槽自动平滑动开关门)。(使用中如发生故障应能保证始终锁定并密封)。密封方式:硅橡胶外充气密封。

1.8 监控仪器:压力、湿度、温度监控装置自动实时监控,精度和误差为±1%。

1.9 电机: 380V 50Hz

 

 

2、真空系统:

            2.1 由真空泵对灭菌室进行预真空、灭菌剂排放。

            2.2 真空可脉动进行,也可梯度进行。

            2.3 真空管路采用SUS304材质。

            2.4 加压范围:-70kpa至+60kpa,保压60min,泄漏率<0.01kpa/min

2.5 真空速率:常压至-15kpa6min,-50kpa30min,-70kpa40min

 

 

3、加热及热循环系统:

3.1 加热采用水循环加热或电加热方式。加热系统另设电加热水箱、热循环泵及相应的管道阀门组成,水箱材质为SUS304不锈钢,实际厚度5mm,柜内温度传感器>8m³,最少2个,具有加热速度快、设计结构简单、使用更方便等优势。

3.2 自动实时温度监控仪器,超过设定温度报警,柜内温度温度控制范围<65,精度±3

 

 

  1. 加湿系统:

4.1 配置自动蒸汽发生器及相应管路组成(不能直接注入雾化水,增湿用蒸汽分压不超过50kpa)。湿度传感器最少2个

4.2 独立的蒸汽注入管路加过滤器(除菌级)。

4.3 蒸汽管道采用SUS304材质。

4.4 自动实时监控,超过设定湿度报警,柜内湿度误差:±5RH

 

 

  1. 环氧乙烷汽化

5.1 E0气化器有独立的雾化管路,气体发生器、过滤器,能准确控制进入灭菌柜的E0气体温度,确保环氧乙烷气化充分,保证灭菌效果。(对>0.3μm颗粒的过滤率至少99.5%且方便拆卸)及感应装置和加热系统及控制。

5.2 E0注入口加装自动注药装置,投入口设有独立温度传感器控制E0温度(控制精度±1)。

5.3 加E0量用重量计量法控制,精度0.05Kg.

5.4 灭菌柜内必须有压力感应器,能实测运行中的E0浓度,有循环系统。

5.5 灭菌过程保证压力维持在设定压力的±5kpa,并采用独立的湿度控制器保证气态E0不超过70

 

 

  1. 排残系统

6.1 在灭菌剂排放,空气经过滤器(对>0.3μm颗粒的过滤率至少99.5%且方便拆卸)过滤后进入灭菌室。

6.2 根据灭菌工艺可导入过滤空气至常压,再将灭菌室抽真空,0-99次自定。

6.3 根据灭菌工艺进行设定,用连续流动的过滤空气流过灭菌室的方法来清除环氧乙烷气体。

6.4 灭菌完成后将柜内多余E0气体通过水环式真空泵抽出同时与水充分混合溶解。

6.5 溶解的废水储存在废液桶内并排入污水管道。

 

 

  1. 气动系统

7.1 灭菌过程所有控制阀门及门的开启、关闭,门的密封和密封解除均采用不锈钢SUS304材质气动阀门、SUS304材质气管和SUS304材质气缸等气动元件来实现(安全性)。

7.2 各阀门、接口、过滤器等管件和组件应符合YY0503-2016要求。

 

 

  1. 主控系统

8.1 采用工业专用PLC自动控制全部工作流程且具有存储、打印功能。实时检测并打印监控显示的相关数据如温度、湿度、压力。

8.2 具有断电保护及断电记忆功能,来电后可继续断电前操作。

 

 

 

                                                  注:可根据要求定制灭菌器

 

 

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